怎样做好砂泵故障预防措施
(1)加强员工的责任心的培养,加大技能安全培训,上岗员工必须经常进行培训,做到技术娴熟保证砂泵的润滑良好。 (2)加强制度的检查与落实。 (3)流量变化平缓,大口径采砂设备泵,一般不做快速大幅度调整。 (4)严格执行操作规程,杜绝违章操作和野蛮操作。 (5)操作工做好运行状态监测,发现问题及时分析处理,不能解决的做好上报工作。 (6)定期清理泵入口过滤器。
砂泵振动或异常声响的原因分析
一是轴承损坏。处理方法:检查轴承是否损坏或更换轴承;泵内响声异常,打开泵查看泵内是否有异物,必要时对泵轴进行校正。二是振动频率为0~30%工作转速。过大的轴承间隙,大型采砂设备泵,轴瓦松动,油内有杂质,油质(黏度、温度)不良,因空气或工艺液体使油起泡,润滑不良,轴承损坏。处理方法:检查后,采取相应措施,如调整轴承间隙、清除油中杂质、更换新油等。三是振动频率为40%~70%工作转速。叶轮轴套锁母松动或者是密封间隙过大,护圈松动,密封环磨损间隙过大。处理方法:检查、调整或更换密封。四是振动频率为2倍工作转速。不对中,联轴器松动,密封装置有摩擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,配合不良。处理方法:检查,采取相应措施予以修理、调整或更换。五是振动频率过高。压力脉动、离心泵与配套的电机不对中心,壳体变形,密封摩擦,支座或基础共振,管路、机器共振。处理方法:调中并加固基础或管路。
针对影响影响砂泵耗能的因素以及几种砂泵耗能技术的分析研究得出: (1)影响砂泵能耗的因素较多,自身构造设计、质量以及运行过程中各种外在因素都会影响的离心泵的耗能产生影响。 (2)砂泵的节能技术多样,根据实际情况进行选择适合的技术应用,才能实现真正的节能降耗。 (3)未来的节能技术将向新科技领域方向发展,实现智能化、自动化节能降耗,以达到更合理更经济的节能目标。然而,单纯依靠节能技术来进行节能降耗是比较片面的,石油化工企业应该提高全体员工的环保意识,从根本上带动节能工作的开展;进行科学合理的能源管理,全面实现节能降耗,从而提高企业的经济效益和社会效益。
砂泵振动或异常声响的原因分析时间
一是轴承损坏。处理方法:检查轴承是否损坏或更换轴承;泵内响声异常,打开泵查看泵内是否有异物,必要时对泵轴进行校正。二是振动频率为0~30%工作转速。过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质(黏度、温度)不良,因空气或工艺液体使油起泡,润滑不良,轴承损坏。处理方法:检查后,采取相应措施,如调整轴承间隙、清除油中杂质、更换新油等。三是振动频率为40%~70%工作转速。叶轮轴套锁母松动或者是密封间隙过大,护圈松动,密封环磨损间隙过大。处理方法:检查、调整或更换密封。四是振动频率为2倍工作转速。不对中,联轴器松动,密封装置有摩擦,合肥采砂设备泵,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,配合不良。处理方法:检查,采取相应措施予以修理、调整或更换。五是振动频率过高。压力脉动、离心泵与配套的电机不对中心,壳体变形,密封摩擦,支座或基础共振,管路、机器共振。处理方法:调中并加固基础或管路。